不只是夺命引发黎巴嫩首都爆炸的罪魁祸
当地时间8月4日,黎巴嫩首都突发爆炸。
据央视新闻报道,黎巴嫩总理证实,余吨硝酸铵发生了爆炸。在没有采取任何预防措施的条件下停在仓库里长达六年之久。
这个腾空而起的蘑菇云,带来了一场突如其来的人间惨剧。
爆炸现场升起的红色蘑菇云。(图源:今日俄罗斯RT)
截至当地时间5日21时,黎巴嫩爆炸已经造成至少人死亡,多人受伤。
而这场惨剧背后的“凶手”,是在化工领域广泛使用的一种物质——硝酸铵。
吨的硝酸铵引发爆炸,威力巨大,这次爆炸的TNT当量大约在吨左右,相当于发生了一次3.3级强度的地震。
紧接着,以硝酸铵为主的危险化学品也被讨论的沸沸扬扬。
危险化学品——硝酸铵
硝酸铵,在受到撞击或较高温度下会剧烈分解放出大量的气体,从而在短时间内急剧膨胀导致爆炸。
在我国公布的版《危险化学品目录》中明确的将硝酸铵划归为助燃、易爆品,遇到可燃物着火时,硝酸铵有助燃作用,能够助长火势。而与可燃物粉末进行混合,受到强烈震动,或者急剧加热都可以引起硝酸铵的爆炸。
由于硝酸铵本身是一种强氧化剂,当与还原性有机物,易燃物如硫、磷或金属粉末等混合时会形成爆炸性混合物,都有发生爆炸的风险。
硝酸铵的应用领域
随着危险化学品行业的高速发展,其在工业、农业和其他化工领域中也得到了越来越广泛的应用。
硝酸铵,在工业和军事上用途广泛,由于具有易爆的特性,二战时硝酸铵就成为了研制炸药的必备材料。
在农业方面,由于硝酸铵分子内具有“双氮源”,且总含氮量高(34%),因此农业上硝酸铵被用作速效氮肥。
而在其他化工领域,硝酸铵也有着广泛的应用,比如在制造无烟火药,制造一氧化二氮(笑气)过程中,作为氧化剂应用等。
作为国家重点管制的危险化学品,硝酸铵在运输和储存的过程中也有着严格的要求。
在运输时,运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材,且严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃和易燃物品混运。储存时则必须放于阴凉,通风的库房里,远离一切火种,热源和易燃物。
我国危险化学品的行业现状
除了硝酸铵,我国最新的《危险化学品目录》里收录了超过种危险化学品,绝大多数为易燃,易爆,易制毒,易制爆的化学品。
这些危险化学品中有很大一部分是日常化工生产过程中不可或缺的原料和中间体,因此对于危险化学品的管理也引起了政府和各级机构的重视。
危化品的生产方面
经过多年的发展,我国目前的危险化学品种类超过种,危险化学品加工企业超过2万家,从业人员超过百万人,是全球规模最大的危险化学品制造国。
年我国危险化学品市场规模已经超过7万亿元,自年以来一直保持着增长的态势。
从地域分布来看,我国危险化学品企业大多分布在江苏、浙江、山东和福建等沿海省份,其中,江苏是我国危险化学品企业分布最密集的区域,规模以上的危化品企业超过家,数量冠居全国。
经统计数据分析表明,年我国危险化学品市场集中度CR8仅为1.2%,目前整个危化品行业属于竞争型市场格局。
我国一直是危化品的生产、使用、进出口和消费大国,当下由于设备老化,“化工围城”,环保,运输安全性等矛盾的凸显,我国危化品行业的安全生产、运输、储存问题正在倒逼危化品管理机制不断升级,不达标的尾部企业会逐渐被淘汰,整个危化品生产行业的发展通道会越来越规范。
危化品的运输方面
再者,危化品的运输也是危化品市场里另一块重要组成部分。
权威数据表明,我国现存危险化学品道路运输企业1.15万家,运输车辆超过30万辆,我国每年危化品道路运输量已经超过16亿吨,占年货运量的30%以上,而且逐年递增。
据公开数据统计,年我国危化品物流市场规模已经超过1.8万亿元,危化品运输行业呈现出“规模大”,“风险大”,“监管难”等显著特点。
我国危险化学品的管理与思考
我国历来重视危险化学品的管理和管制,已建立起较为完善的企业、科研机构和高校危险化学品管理机制。
随着危化品行业规模的逐渐扩大,乃至下游市场对危化品需求量的持续增加,对危化品的管理更需要不断升级。
从整条产业链来看,危化品的管理需要着眼于生产、运输、储存和使用四大方面。
首先,就危化品生产方面而言,设备老化加大了安全风险,同时城镇化进程不断加速,危化品企业与周边环境的矛盾不断升级。
危化品企业整体迁入化工园区是实现安全管理的第一步,同时,危化品企业也需要逐步完成自身生产设备的更新换代,以降低生产过程中出现的风险。
其次,危化品的运输,同样在国家严格标准的基础上,企业也需要进一步加强自身的管理,提高行业内从业人员的整体素质和安全意识。同时,更加科学的规划危化品运输路线,节省运力,提高危化品的运输效率和安全性。
再者,危化品的存储不仅存在于下游危化品使用企业,很多研究机构和高校实验室都有一定量的危化品存储。
对较少的研究机构和高校,需要在严格遵守国家相关政策法规的基础上,建立起“定点存放,责任到个体”的管理体系,按照危化品的不同分类,为各种类危化品安置好合理的存放地点,同时将危化品的监管任务落实到个体,定期检查危化品的管理台账,名录。
而企业中,针对于存储量较大的危化品需要定期进行安全风险隐患排查,从严把关危化品的储存条件,科学合理布局危化品的存储地点。
危化品是化工生产中不可或缺的原料和中间体,“一刀切”明令禁止危化品生产和使用的做法并不可取。
然而,下游的危化品应用企业和科研单位可以从自身优化工艺方法,革新工艺路线出发,减少危化品的使用量,逐步寻求能够部分或全部替代危化品使用的新生产技术。
做到“把控好源头,照顾好路途,管理好存储,优化好用途”,不断升级管理管控机制。
随着我国政策方面的规范辅以市场的需求,危化品行业的相关从业企业以及研究机构和高校在危险化学品管理方面需要警钟长鸣,使危化品行业能够得到更加正规的发展,不断提升行业的供给能力,从而积极带动盈利能力的不断增长。
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